CNC鉆銑床向哪些方向發展？

CNC鉆銑床向哪些方向發展？CNC鉆銑機主要是數控設備在技術層面上發生了深刻的變革。CNC機床功能不斷豐富，采用工序、工藝集中、復合技術；機床在結構布局和新材料應用等方面有了新的發展；數控技術在開放性、智能化、網絡化、高速高精化等方面取得了新的進展。提高生產效率，提高精準度，保證質量，以達到較大的效益為目標。

CNC鉆銑床作為機床制造業的重要基礎設備，其發展一直受到人們的關注。近幾年來，我國機床制造業既面臨著發展制造設備的機遇，又面臨市場競爭的壓力。在技術層面上，加速推進數控技術將是機床制造業持續發展的關鍵。

當前，世界先進制造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用、柔性制造系統的快速發展以及計算機集成系統的日益成熟，對數控加工技術提出了更高的要求。目前數控鉆銑床正朝著以下幾個方向發展。

1.較大可靠性。

CNC鉆銑床的可靠性一直是用戶關注的主要指標。為了提高可靠性，數控系統將采用更高集成度的電路芯片，使用大型或大型專用及混合集成電路，以減少元件數量，提高可靠性。

為了滿足各種控制功能的需求，同時將機床本體硬件結構的模塊化、標準化、通用性和系列化，使其既提高了硬件生產的批量，又便于組織生產和質量把關。

NC鉆銑機通過自動運行診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現了對系統硬件、軟件及各種外部設備的故障的診斷和報警。運用檢測、監測技術，及時排除故障；利用容錯技術，重要部件采用“冗余”設計，實現故障自恢復；利用各種測試、監測技術，在生產出超程、刀片、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

2.控制系統小型化。

CNC鉆銑床的小型化易于機、電設備的一體化。超大規模集成元件、多層印制電路板、立體安裝方式，使得電子元器件可以高密度安裝，更大規模地縮小系統的占有空間。采用新型彩色LCD顯示技術取代傳統的CRT，將使數控操作系統進一步小型化。使之易于安裝在機床設備上，更便于數控機床操作使用。

3.智能。

現代化數控鉆銑床將引入自適應控制技術，可根據切削條件的變化自動調整工作參數，使之在加工過程中保持最優工作狀態，以獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也可提高刀具壽命和設備的生產效率，具有自診斷、自修復等功能，在整個工作狀態下，隨時對CNC系統本身以及與之連接的各種設備進行診斷、檢查。

CNC鉆銑床一旦出現故障，應立即采取停止等措施，并進行故障報警，提示故障發生的位置、原因等。也可自動將故障模塊離線，并連接備用模塊，以保證無人化工作環境的要求。為了滿足更高的故障診斷要求，采用人工智能專家診斷系統是發展方向。

4.數控程序自動化。

當前，CAD/CAM圖形交互自動編程已有較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。CNC鉆銑機是利用CAD繪制零件加工圖，通過計算機對刀具軌跡數據進行計算、后處理，自動生成NC零件加工程序，實現CAD與CAM的集成。

CAD/CAPP/CAM集成自動化編程是伴隨著CIMS技術的發展而來的，它與CAD/CAM編程較大的區別在于，它不需要人工參與編程，而是直接從系統內的CAPP數據庫獲取加工工藝參數。

5.速度快、精準度高。

在數控機床中，速度和精度是兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。為了提高系統的基本運算速度，目前數控鉆銑床上多采用位頻處理器。并采用超大尺寸集成芯片和多微處理器結構，提高了插補運算的速度和精度，提高了系統的數據處理能力。

以直線伺服進給方式，由直線電機直接驅動機床工作臺，其動態響應性能和高速度性能都十分優越。前饋控制技術在數控鉆銑床上的應用，極大地減少了跟蹤誤差，提高了銑削的加工精度。